Abstract- ဤစာတမ်းသည် PET/VMCPP နှင့် PET/VMPET/PE ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များ၏ အဖြူမှတ်ပြဿနာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များအား မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
အလူမီနီယမ် coated composite film သည် အလူမီနီယမ် ရောင်ခြယ်ရုပ်ရှင်များ (ယေဘုယျအားဖြင့် VMPET/VMBOPP၊ VMCPP/VMPE စသည်ဖြင့်၊ VMPET နှင့် VMCPP တို့တွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်) အလူမီနီယမ် ရွှန်းလဲ့သော ပျော့ပျောင်းသော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အစားအသောက်၊ ကျန်းမာရေးထုတ်ကုန်များ၊ အလှကုန်များနှင့် အခြားထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ထုပ်ပိုးမှုတွင် အသုံးချပါသည်။ ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောသတ္တုတောက်ပမှု၊ အဆင်ပြေမှု၊ တတ်နိုင်မှု၊ နှင့်အတော်လေးကောင်းမွန်သောအတားအဆီးစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့်၊ ၎င်းကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည် (ပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များထက် အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိပိုကောင်းသည်၊ စျေးသက်သာပြီး၊ အလူမီနီယမ်-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များထက် ပိုပေါ့သည်)။သို့သော် အလူမီနီယမ်ချထားသည့် ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။အထူးသဖြင့် PET/VMCPP နှင့် PET/VMPET/PE တည်ဆောက်ပုံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင် ထုတ်ကုန်များတွင် ဤအရာသည် အထူးထင်ရှားပါသည်။
1. "အဖြူကွက်များ" ၏အကြောင်းရင်းများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ
“အဖြူကွက်များ” ဖြစ်စဉ်၏ဖော်ပြချက်- ပေါင်းစပ်ဖလင်၏အသွင်အပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များရှိပြီး ကျပန်းခွဲဝေနိုင်ပြီး တူညီသောအရွယ်အစားရှိသည်။အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များနှင့် ပန်းကန်ပြားအဖြူရောင် မှင်အပြည့် သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့သော မင်ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုသိသာသည်။
1.1 အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံပိုင်းရှိ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု မလုံလောက်ပါ။
ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ခြင်းမပြုမီ အသုံးပြုထားသော ဖလင်၏ Corona မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်တင်းအားစမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလူမီနီယံအပေါ်ယံပိုင်းကို စမ်းသပ်ခြင်းကို လျစ်လျူရှုထားသည်။အထူးသဖြင့် VMCPP ရုပ်ရှင်များအတွက်၊ CPP အခြေခံဖလင်တွင် သေးငယ်သော မော်လီကျူး ပေါင်းထည့်သည့် ပစ္စည်းများ မိုးရွာနိုင်ခြေကြောင့်၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားသော VMCPP ရုပ်ရှင်များ၏ အလူမီနီယမ် ချထားသည့် မျက်နှာပြင်သည် တင်းမာမှု မလုံလောက်ပါ။
1.2 ကော်၏အဆင့်နိမ့်ခြင်း။
Solvent အခြေပြု ကော်များသည် အကောင်းဆုံး ကော်ညှိခြင်းကို သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်လက်စွဲအတိုင်း အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြေရှင်းချက် အာရုံစူးစိုက်မှုကို ရွေးချယ်သင့်သည်။နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း viscosity စမ်းသပ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်သည်။viscosity သိသိသာသာတိုးလာသောအခါ၊ ဆားများကိုချက်ချင်းထည့်သင့်သည်။အခြေအနေများရှိသော လုပ်ငန်းများသည် အလုံပိတ် အလိုအလျောက် ကော်စုပ်စက်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်လက်စွဲအရ ဆိုးဆေးကင်းစင်သောကော်များအတွက် အကောင်းဆုံးအပူအပူချိန်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ထို့အပြင်၊ အဆိပ်မရှိသောအသက်သွင်းသည့်ကာလ၏ပြဿနာကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါအချိန်ကြာမြင့်ပြီးနောက်၊ တိုင်းတာရေးဒလိမ့်တုံးအတွင်းရှိကော်ကိုအချိန်မီထုတ်လွှတ်သင့်သည်။
1.3 ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ် ညံ့ဖျင်းခြင်း။
PET/VMCPP တည်ဆောက်ပုံများအတွက်၊ VMCPP ဖလင်၏ သေးငယ်သော အထူနှင့် လွယ်ကူသော ချဲ့ထွင်နိုင်မှုတို့ကြောင့်၊ Lamination Roller ဖိအားသည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ဘဲ၊ အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားလည်း မမြင့်သင့်ပါ။သို့ရာတွင်၊ PET/VMCPP ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ PET ဖလင်သည် တောင့်တင်းသောဖလင်ဖြစ်သောကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်စဉ်အတွင်း laminating roller ဖိအားနှင့် winding tension ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
ကွဲပြားခြားနားသော အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံအလွှာများ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ သက်ဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များကို ပုံဖော်သင့်သည်။
1.4 ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်အတွင်းသို့ “အဖြူကွက်များ” ဖြစ်စေသော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ
နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖုန်မှုန့်များ၊ ရော်ဘာအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ ပါဝင်သည်။အလုပ်ရုံမှ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများသည် အဓိကအားဖြင့် လာရောက်ကြပြီး အလုပ်ရုံ၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု ညံ့ဖျင်းသည့်အခါ ဖြစ်ပွားနိုင်ချေပိုများပါသည်။ရော်ဘာအမှုန်များသည် အဓိကအားဖြင့် ရော်ဘာပြားများ၊ အပေါ်ယံဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ထားသော rollers များမှ လာပါသည်။ပေါင်းစပ်စက်ရုံသည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံမဟုတ်ပါက၊ ပေါင်းစပ်အလုပ်ရုံ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် သပ်ရပ်မှုရှိစေရန်၊ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် filtration ကိရိယာများ (အပေါ်ယံပိုင်းကိရိယာ၊ လမ်းညွှန်စက်၊ ချည်နှောင်သည့်ကိရိယာနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ) ကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် ကြိုးစားသင့်သည်။အထူးသဖြင့် coating roller၊ scraper၊ flattening roller စသည်တို့ကို ပုံမှန်သန့်စင်ပေးသင့်သည်။
1.5 ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံတွင် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် “အဖြူကွက်များ” ကို ဖြစ်စေသည်။
အထူးသဖြင့် မိုးရာသီတွင် အလုပ်ရုံတွင် စိုထိုင်းဆ ≥ 80% ရှိသောအခါ ပေါင်းစပ်ဖလင်သည် “အဖြူကွက်များ” ဖြစ်စဉ်တွင် ပိုမိုဖြစ်ပွားတတ်ပါသည်။အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် အလုပ်ရုံတွင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆမီတာကို တပ်ဆင်ပြီး အဖြူကွက်များ ပေါ်နိုင်ခြေကို တွက်ချက်ပါ။အခြေအနေများရှိသော လုပ်ငန်းများသည် dehumidification ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ရန် စဉ်းစားနိုင်သည်။ကောင်းမွန်တဲ့ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိတွေရှိတဲ့ အလွှာပေါင်းစုံ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွေအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆိုင်းငံ့ထားဖို့ ဒါမှမဟုတ် တစ်ခုတည်း-အလွှာ မျိုးစုံ သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတွေကို ထုတ်လုပ်ဖို့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ထို့အပြင်၊ ကော်၏ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး၊ သင့်လျော်စွာအသုံးပြုသော curing agent ပမာဏကို 5% လျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်။
1.6 မျက်နှာပြင်ကို ကပ်ထားသည်။
သိသာထင်ရှားသော မူမမှန်မှုများကို တွေ့ရှိပြီး “အဖြူကွက်များ” ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သောအခါ၊ အလူမီနီယံအပေါ်ယံဘက်ခြမ်းရှိ အပေါ်ယံအလွှာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ဒါပေမယ့် ဒီလုပ်ငန်းစဉ်မှာ သိသာထင်ရှားတဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေ ရှိပါတယ်။.အထူးသဖြင့် VMCPP သို့မဟုတ် VMPET အလူမီနီယံအလွှာသည် မီးဖိုတွင် အပူနှင့် တင်းမာမှု ခံရသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဆန့်နိုင်အား ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယံ ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားနိုင်သည်။
1.7 စက်ပိတ်ပြီးနောက် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေအတွက် အထူးရှင်းပြချက်၊ သို့သော် အရွယ်ရောက်ပြီးနောက် “အဖြူကွက်များ” ပေါ်လာသည်-
ဤပြဿနာအမျိုးအစားသည် ကောင်းမွန်သောအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပေါင်းစပ်အမြှေးပါးတည်ဆောက်ပုံများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။PET/VMCPP နှင့် PET/VMPET/PE တည်ဆောက်ပုံများအတွက်၊ အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းပုံသည် ထူနေပါက သို့မဟုတ် KBOPP သို့မဟုတ် KPET ရုပ်ရှင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် အိုမင်းပြီးနောက်တွင် “အဖြူကွက်များ” ထွက်လာရန် လွယ်ကူသည်။
အခြားသော အဆောက်အဦများ၏ အတားအဆီး ပေါင်းစပ်ထားသော ရုပ်ရှင်များသည်လည်း အလားတူ ပြဿနာ ဖြစ်နိုင်သည်။ဥပမာများတွင် KNY ကဲ့သို့သော ထူထဲသော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော ဖလင်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
ဤ “အဖြူကွက်” ဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပေါင်းစပ်အမြှေးပါးအတွင်း ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ဤဓာတ်ငွေ့သည် အကြွင်းအကျန်ပျော်ရည်များ လျှံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့များ လျှံထွက်လာခြင်းဖြစ်နိုင်သည်ဓာတ်ငွေ့များ ပြည့်လျှံသွားပြီးနောက်၊ ပေါင်းစပ်အလွှာ၏ ကောင်းမွန်သော အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၎င်းကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း မပြုနိုင်ဘဲ ပေါင်းစပ်အလွှာတွင် “အဖြူကွက်များ” (ပူဖောင်းများ) ပေါ်လာသည်။
ဖြေရှင်းချက်- ကော်အလွှာတွင် အကြွင်းအကျန်များ မကျန်ရှိစေရန်အတွက် ဖြေရှင်းချက်- အပူချိန်၊ လေထုထည်၊ လေထုထည်နှင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသင့်သည်။အလုပ်ရုံရှိ စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပြီး ပိတ်ထားသော ကော်အုပ်သည့်စနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ပူဖောင်းများ မထုတ်လုပ်နိုင်သော ကုသဆေးကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ထို့အပြင်၊ အစိုဓာတ်ကိုအခြေခံသောကော်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ≤ 0.03% လိုအပ်ချက်ဖြင့် ပျော်ဝင်မှုတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါများသည် ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်များတွင် “အဖြူကွက်များ” ဖြစ်စဉ်ကို နိဒါန်းပျိုးထားခြင်းဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ထိုသို့သောပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သော အကြောင်းရင်းများစွာရှိပြီး အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ စီရင်ချက်နှင့် တိုးတက်မှုများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၁-၂၀၂၃