စက္ကူ/ပလပ်စတစ် ၏ သွန်းလောင်းခြင်းမရှိသော ကော်ပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များကို ကုသခြင်း

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဘုံစက္ကူ-ပလပ်စတစ် ခွဲထွက်ခြင်းအား သုတ်ဆေးကင်းစင်သော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။

စက္ကူနှင့်ပလပ်စတစ်ကိုခွဲခြား

စက္ကူပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ အလယ်အလတ်ကြားခံအဖြစ်၊ အပူနှင့် ဖိအား၏ ပြင်ပတွန်းအား၊ ပြင်ပတွန်းအား၊ နှစ်လမ်းညွန်စိုစွတ်မှု၊ ထိုးဖောက်မှု၊ ဓာတ်တိုးမှု၊ နှင့် မျက်မြှေးခြောက်သွေ့ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်၊ စက္ကူ၏ အပင်ဖိုက်ဘာ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် မှင်အလွှာ၏ ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ပေါ်လီမာဖလင်၊

စက္ကူပလတ်စတစ်ကို ခွဲထုတ်ခြင်း၏ ဖြစ်စဉ်ကို အဓိကအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖလင်၏ အခွံခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ကော်မခြောက်ခြင်း နှင့် စက္ကူရိုက်နှိပ်ထားသော အရာအား ပလပ်စတစ်ဖလင်ပေါ်ရှိ ကော်လွှာမှ ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ဤဖြစ်စဉ်သည် ကြီးမားသော ပုံနှိပ်ဧရိယာနှင့် နယ်ပယ်ကျယ်ဝန်းသော ထုတ်ကုန်များတွင် ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မှင်အလွှာထူသောကြောင့် ကော်သည် စိုစွတ်ရန်၊ ပျံ့သွားပြီး ထိုးဖောက်ရန် ခက်ခဲသည်။

1. ၁။အဓိက စဉ်းစားမှု

 စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ် ခွဲခြားခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပါသည်။ချောမွေ့မှု၊ ညီညွှတ်မှု၊ စက္ကူ၏ရေပါဝင်မှု၊ ပလပ်စတစ်ဖလင်၏ အမျိုးမျိုးသော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံနှိပ်မှင်အလွှာ၏ အထူ၊ အရန်ပစ္စည်းများ အရေအတွက်၊ စက္ကူ-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအား၊ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင် သန့်ရှင်းရေး၊ အပူချိန်နှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆတို့သည် တစ်စုံတစ်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည် စက္ကူ-ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုရလဒ်အပေါ်။

1. ၂။ကုသမှု

1) မင်၏ မှင်အလွှာသည် ထူလွန်းသဖြင့် ကော်ပြား၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့သွားကာ စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ်ကို ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ကုသမှုနည်းလမ်းမှာ ကော်၏ အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို တိုးစေပြီး ဖိအားကို တိုးစေပါသည်။

2) မင်အလွှာသည် ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ မခြောက်သွေ့သောအခါ၊ မှင်အလွှာရှိ အကြွင်းအကျန်အညစ်အကြေးများသည် ကပ်ငြိမှုကို အားနည်းစေပြီး စက္ကူ-ပလပ်စတစ် ခွဲခြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ကုသမှုနည်းလမ်းမှာ ထုတ်ကုန်မှင်များ ခြောက်သွေ့သွားစေရန် စောင့်ဆိုင်းရန်ဖြစ်သည်။

3) ပုံနှိပ်အရာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကျန်နေသောအမှုန့်များသည် စက္ကူနှင့်ပလပ်စတစ်ဖလင်ကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ဟန့်တားစေမည်ဖြစ်သည်။ကုသမှုနည်းလမ်းမှာ ပုံနှိပ်အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန့်များကို ချေဖျက်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လက်စွဲနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ကုသခြင်း ဖြစ်သည်။

4) လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စံချိန်စံညွှန်းမမီပါ၊ ဖိအားနည်းလွန်းသဖြင့် စက်အမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်သောကြောင့် စက္ကူနှင့် ပလပ်စတစ်ကို ခွဲခြားထားသည်။ကုသမှုနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လည်ပတ်ရန်၊ ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ကာ စက်အရှိန်ကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။

5) ကော်ပြားကို စက္ကူနှင့် ပုံနှိပ်မှင်များဖြင့် စုပ်ယူနိုင်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းအလေးချိန် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စက္ကူပလပ်စတစ်ကို ခွဲခြားထားသည်။ကော်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ လိုအပ်ချက်အရ အပေါ်ယံအလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

6) ပလတ်စတစ်ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Corona ကုသမှုသည် မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းထက် ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် စက္ကူနှင့် ပလတ်စတစ်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းမှာ ကုသမှုမျက်နှာပြင်ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။Corona ပလတ်စတစ်အလွှာ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို ဖလင်အပေါ်ယံပိုင်းစံနှုန်းအတိုင်း သက်တမ်းတိုးပါ။

7) အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကော်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ လေထုစိုထိုင်းဆမလုံလောက်မှုကြောင့်စက္ကူနှင့်ပလပ်စတစ်ကိုခွဲထုတ်ပါက၊ single component adhesive processing technology ၏စိုထိုင်းဆလိုအပ်ချက်နှင့်အညီ manual humidification ကိုဆောင်ရွက်ရမည်။

8) ကော်ရက်သည် အာမခံကာလအတွင်းတွင်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သိမ်းဆည်းအသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချိုးအစား၏ တိကျမှု၊ ညီညွှတ်မှုနှင့် လုံလောက်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု အလိုအလျောက် ရောနှောကိရိယာသည် အခြေအနေကောင်းဖြစ်သည်။